但并不是说气泡检漏就不能定量。在某些情况下，气泡检漏也可以定量。检出气泡的漏率与气泡直径、气泡形成速率、充气的种类有关。设充入的示漏气体为空气，漏率Qi可以用下列公式(1)算出：(1)式中Qi一在压力pt下对示漏气体i的漏率，Pa·m3／s；D—气泡的直径，m；n一气泡形成速率，s-1；pF一示漏液体表面的大气压力，Pa；空气在标准状态（0℃、101325Pa）下，气泡尺寸、冒泡间隔时间、漏率之间的关系参见表1。通过分析水检法操作简单直观，而且能够查找漏点位置。

m3/s的检漏仪进行试验不泄漏，相当于一年泄漏少于2克/年。因此，空调两器的泄漏控制是各空调厂家直面和重视的问题。早期各厂家采用的检漏方法有水检气泡法、肥皂泡法、卤素检漏法等，随着空调市场竞争的加剧，这些检漏工艺已远远不能适应市场的需求，而被逐渐淘汰。为了保证空调两器检漏的可靠性、稳定性和，同时降低用工成本，各生产厂家都开始关注空调两器自动化真空箱氦检工艺。作为的氦检团队，我们在行业内进行了空调两器自动化真空箱氦检工艺的探索与实践。

缺点：初始成本投入高；在正常的检测循环中不能确定漏孔位置。标准漏孔的概念及作用标准漏孔的概念（1）标准漏孔是一个在给定条件下能向真空系统内提供已知的气体流量的装置；（2）标准漏孔是用来校准检漏仪的灵敏度和标定检出漏孔的大小的一种装置；（3）标准漏孔与检漏仪的关系：如果把检漏仪看成是天平，则标准漏孔就是砝码。标准漏孔在真空箱法氦质谱检测中的应用：（1）用于检漏仪校准；（2）用于系统校准以及系统灵敏度变化的日常检查。

大型、复杂真空设备好采用分段检漏，每装上一个部件，便对其连接部位和焊缝进行一次检漏，达到要求后再装下一个部件。因为将所有部件全装配完后再检漏，不仅怀疑部位太多，还可能多个漏孔同时漏气，给总体检漏带来极大困难。真空设备安装调试过程中的检漏步骤如下：1、了解待检设备的结构组成和装配过程。掌握设备的要求，查明需要进行检漏的***部位。