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遭到多方面要素的影响，其外表或许会存在必定的问题，比方会有焊缝的缺点，表现还或许会呈现划痕，而打磨抛光效果欠安也简略构成不锈钢外表存在欠安的状况。

焊缝缺点较严峻是不锈钢外表加工常常会遇上的，选用手艺机械打磨处理办法来补偿，发生的打磨痕迹，构成外表不均匀，影响美丽。外表纷歧致这个问题，只对焊缝进行酸洗钝化，也构成外表不均匀，影响美丽。划痕难除掉，全体酸洗钝化，也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

不锈钢外表加工存在的打磨抛光钝化不均匀的状况，手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难到达均匀共同处理效果，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。在吊装、运输和结构加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。

1.夹紧式：方管插入管件。管件的两端是带有内置密封圈的凸起的U形槽。管件夹在东西向插口处连接。适用范围：公称直径100毫米，可明装暗敷料。

2.收缩式：将方管插入管件管口，用螺母拧紧，用螺旋力通过密封圈拧紧管口处的套管，起到密封作用，完成方管连接。适用范围：DN150毫米，可明装暗压缩。

不锈钢材料加工过程中，对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明，低速切削能够调整和改善加工过程中常出现的积屑问题，因为在这种状态之下，速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内，这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具严重受损问题，也能够使材料的塑性不发生较大变化，从而能避免产生积屑瘤；相反的，如果在高速切屑的状态下，切削底层温度过高导致出现软化现象，那么在接下来的加工过程中就极容易在其表面出现积屑瘤，从而影响加工材料成品的质量。