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不锈钢板的煅制工艺：

1、模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件它的外形是比较复杂的，可以采用模锻成型的工艺。这种工艺使用的胚料应该是经过轧制的型材，如果使用不锈钢板作为原材料的时候要先把钢锭轧制的型材准备好。坯料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话还要经过冲去飞边余料的步骤从而完成全部模锻工作。

2、自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的不锈钢板可用自由锻工艺制造，自由锻应锻出管件的大致外形。

3、切削加工

对于一些外形为筒状的不锈钢板可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，加工的时候金属材料的纤维流向应与不锈钢轴向大致平行，对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。

不锈钢外表加工存在的打磨抛光钝化不均匀的状况，手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难到达均匀共同处理效果，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。在吊装、运输和结构加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。

1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是***为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。    　

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增 大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。钨极惰性气体保护焊(TIG焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具，同时，它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料，可以更好地接合不锈钢工件，达到更好的兼容性。