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1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

3、嘴设计及气流控制技术。石家庄激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

一步法

用电炉完成冶炼任务。用电炉熔炼废钢、铬镍合金并进一步精炼成不锈钢的方法已被淘汰。但是随着低磷铁水在生产中的应用，新的一步法不锈钢加工生产工艺又将迎来曙光。酒钢采用新的一步法生产工艺生产400系列钢种。

两步法

电炉配VOD炉或AOD炉。VOD炉采用真空吹氧脱碳，AOD炉采用气或氮气稀释气体脱碳。目前，电炉+VOD炉广泛应用于小型多品种兼容钢厂;电炉+AOD目前广泛应用于大型不锈钢工厂。在我国大型不锈钢加工生产企业中，200系列和300系列不锈钢的生产以两步法为主要工艺流程，是目前应用较为广泛的不锈钢生产方法。

不锈钢加工之所以重要，原因有很多。腐蚀性环境要求表面光滑，因为表面光滑，不易结垢。沉积的灰尘会导致不锈钢生锈甚至腐蚀。在宽敞的大厅里，不锈钢是电梯装饰板常用的材料。外观的***虽然可以擦除，但是会影响外观，所以选择合适的外观，防止***留下。卫生条件对许多行业非常重要，如食品加工、餐饮、酿造和化学工业。在这些应用领域，外观需要方便日常清洁，经常使用化学清洁剂。

切割不锈钢时，有不同的晶相。当温度变化时，晶相也随之变化。这样，在加工不锈钢时(如机械加工、铸造、焊接和切割等。)，一是受温度影响的部位容易析出新的相(部分相变)，晶界间材料的物理化学条件与晶粒本身不同，导致材料的物理化学条件与晶粒本身的腐蚀速率有关。这些新相的分离必然会导致一些元素的缺乏，无论是新相的耐蚀性还是非耐蚀性，都会导致腐蚀速率不均、点蚀或点蚀。

1.镜面处理

不锈钢的镜面处理是对不锈钢表面进行抛光。抛光方法分为物理抛光和化学抛光。不锈钢表面也可以部分抛光。抛光等级分为普通抛光、普通6K、细磨8K和超细磨10K。镜子给人一种简约、时尚和未来的感觉。

2.喷砂

这是一种常见的不锈钢表面处理工艺。它主要是由压缩空气获得的能量。高速喷发束将喷发出的数据喷发到待加工工件表面，然后改变工件外表面的形状。

喷砂主要用于工程和表面技术，如提高粘合件的粘度、优化表面毛刺处理、去污和表面亚光处理。这个过程比手工研磨好得多。喷砂处理后，表面结构均匀，形成低矮耐用的产品特征，生产加工。手动研磨会使外观粗糙，但速度太慢。化学溶剂清洗过于平滑，不利于涂层粘结。