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钣金加工方法，一般可分为以下四种：

1、选用单次冲压的办法。经过运用单次冲压来完结对呈圆弧状散布或者是、栅格等状况散布金属琴部件的加工，然后在较短时间内完结金属结构的别离，使终究金属产品定型。

2、单次或屡次接连的钣金加工办法。在凭借数控机床基础上，能够依据模具的挑选要求，对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型，然后得到与现有模具相匹配的金属零部件。可是，假如经上述处理过后的金属零部件达不到预期要求，就应对其进行屡次接连的加工，以使其构成终究形态。

太原不锈钢加工制作成不同晶相的合金材料，当温度变化时，晶相也相应变化。因此，在不锈钢加工过程中(如机械加工、铸造、焊接和切割等。)，首先是由于温度的影响，容易局部析出新的相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，导致晶界处的腐蚀速率明显高于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的沉淀必然导致某些元素的贫困地区的形成。无论析出的新相是否耐腐蚀，都会导致腐蚀速率不均匀——点蚀或点蚀。

不锈钢材料加工过程中，对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明，低速切削能够调整和改善加工过程中常出现的积屑问题，因为在这种状态之下，速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内，这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具严重受损问题，也能够使材料的塑性不发生较大变化，从而能避免产生积屑瘤；相反的，如果在高速切屑的状态下，切削底层温度过高导致出现软化现象，那么在接下来的加工过程中就极容易在其表面出现积屑瘤，从而影响加工材料成品的质量。