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1、原面不锈钢。是通过不锈钢材料，经过热轧加工之后，采用酸洗的方法处理表面得到的。这种不锈钢材料性能一般，但是在厚度上比较具有优势，常用与工业用槽罐制作的基本材料。

2、钝面不锈钢。这种不锈钢的表面具有银白色的金属光泽，是通过冷轧之后再进行热处理，并采用酸洗得到的，不仅能够用于深冲压加工，还能用于汽车构件、水管等产品的制作。

3、雾面不锈钢。这种不锈钢材料是在钝面不锈钢的基础上金加工制作而成的，通过精轧加工使其表面光滑光亮，常用与餐具或者建材的基本材料，表面的机械性能十分优良。

不锈钢板材加工对刀具几何参数的要求：加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都需要采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

不锈钢越来越多的进入人们的生活中，也离不开不锈钢加工工艺和技术的发展，人们不仅对不锈钢产品的种类需求越来越多，同时还对各种不锈钢产品的质量要求越来越高，而加工工艺和技术的提高，就很好地解决了这些问题，随着加工工艺和技术和提高，不锈钢加工产品的效果和质量越来越好，满足了人们对高质量高标准产品的需求。

在厚板加工中穿孔时间问题占很重，各激光厂商纷纷制定了自己的穿孔的方案，较为有代表性的是能量穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快秒，以t16mm为例—以下相同），但是影响小形状的加工，穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间会很长2秒），导致切割的效率下降。