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1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

不锈钢加工不同加工方法的注意事项：

1、剪切：使用剪切板剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时，有时产生裂纹。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下，几乎没有任何问题，而当剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切断面上，产生较大的毛边。

2、气割：普通钢使用乙烯等气割是很容易的，而不锈钢是铁和Cr的合金，因产生铬氧化物，而阻碍其钢水。

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。钨极惰性气体保护焊(TIG焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具，同时，它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料，可以更好地接合不锈钢工件，达到更好的兼容性。