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不锈钢管在机械加工的时分，应该留神防护，加工完后应该拾掇洁净不锈钢外表的油污、铁屑等杂物。较后一步就是成形加工，在成形加工中应该留神在卷板、折弯时，应该采纳有用的办法防止构成不锈钢外表划伤和折痕。

1、留神不要用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗，若用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗会构成划痕，使其外表被损坏，使得不锈钢管制造的产品产生被氧化的现象，然后使得其运用寿数缩短。

2、防止运用酸性及研磨成份的洗涤液，酸性的物质会使得201不锈钢管被腐蚀，而研磨成份的洗涤液会使得外表被损坏。

3、运用肥皂水清洗即可，也可以直接用清水清洗。

(一)化学腐蚀：

表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。表面划伤：各种划伤对钝化膜的***，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

(二)电化学腐蚀：

1、材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

3、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

为钣金件的加工质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生***疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使钣金件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。钣金件壁厚被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。