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不锈钢加工的工期一般受到几个因素的影响。工程的复杂程度，工程量，排单量（近期订单的数量），不锈钢加工一般需要不同的设备配合生产，所以这个过程很难把控。小件不锈钢制品3-7天即可完成，大工程可能要达一个月，甚至几个月。

气候因素也是不锈钢铸件加工过程中的不安全因素，在铸件生产的过程中会产生大量的热，冬天不明显，夏季的时候，这种热会使车间的温度达到40多度，这样的温度环境很影响工作人员的生产，所以要注意工作环境的通风，做好防暑降温。在不锈钢加工过程中在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注的过程中会产生可能会引起呼吸道***的。

不锈钢加工之所以重要，原因有很多。腐蚀性环境要求表面光滑，因为表面光滑，不易结垢。沉积的灰尘会导致不锈钢生锈甚至腐蚀。在宽敞的大厅里，不锈钢是电梯装饰板常用的材料。外观的***虽然可以擦除，但是会影响外观，所以选择合适的外观，防止***留下。卫生条件对许多行业非常重要，如食品加工、餐饮、酿造和化学工业。在这些应用领域，外观需要方便日常清洁，经常使用化学清洁剂。

切割不锈钢时，有不同的晶相。当温度变化时，晶相也随之变化。这样，在加工不锈钢时(如机械加工、铸造、焊接和切割等。)，一是受温度影响的部位容易析出新的相(部分相变)，晶界间材料的物理化学条件与晶粒本身不同，导致材料的物理化学条件与晶粒本身的腐蚀速率有关。这些新相的分离必然会导致一些元素的缺乏，无论是新相的耐蚀性还是非耐蚀性，都会导致腐蚀速率不均、点蚀或点蚀。

1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是***为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。    　

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增 大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。钨极惰性气体保护焊(TIG焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具，同时，它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料，可以更好地接合不锈钢工件，达到更好的兼容性。