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1、电化学的抛光处理：经过电化学抛光之后，不锈钢镜面的光泽度会坚持更长的时间，整个抛光的工艺也是比较稳定的，且污染少，***小，主要的是防腐的性能高。这种抛光技术比较适合批量的生产，因为抛光的工艺稳定，所以操作起来也是比较简便 。

2、化学的抛光处理：这种抛光技术比较节省，即便是杂乱的不锈钢也可以进行抛光处理，且抛光的速度快、效率也高也好。但是也有不好的地方，主要是光泽度上比较差，会有气体直接溢出，所以需要通风设备的辅助工作，而加温就会比较的困难。比较适合使用于小批量的杂乱件抛光，和要求不高的小零件加工。

不锈钢外表加工存在的打磨抛光钝化不均匀的状况，手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难到达均匀共同处理效果，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。在吊装、运输和结构加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，并且也是处理后发生锈蚀的首要原因。

【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体***，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。

【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

1、 锈迹：制做前或制作过程中有时候会见到不锈钢加工商品或机器设备上锈蚀，这表明表层遭受比较严重环境污染。

2、 浮铁粉或置入的铁：在任何表层上，分散铁都会锈蚀并使不锈钢板造成浸蚀。所以，需要消除。暗沉一般随一起消除掉。有一些黏着力很强，按置入的铁解决。不锈钢加工表层损害解决方法，除外，表层铁的来源于许多，在其中包含用一般碳素钢钢刷清除和用之前在普碳钢，高合金钢或铸造铁件上应用过的沙子、玻璃弹珠或其他耐磨材料才能喷丸处理，或在不锈钢板构件及机器设备周边对前边提及的非不锈钢制品才能刃磨。　

3、 刮痕：为了避免加工工艺润滑液或反应物或废弃物积留，对刮痕和其他不光滑表层才能机械清除。

4、 ：制做常常是在有的场所才能，气体中常会含有很多，它们不断落在机器设备表层。它们能够自来水或碱性溶液去祛除。但是，有粘合力的灰尘需要髙压水或蒸汽才能清除。