不锈钢加工的切削有什么特点

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1、 切削力大

不锈钢在进行切削的过程当中其***的变形会很大，这样便会增加切削力，同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增 大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

2、 切削温度高

在进行不锈钢加工的过程当中切削塑性和刀具之间的摩擦力会变大，产生的热量会增加，加上不锈钢的导热系数约为钢的1/2～1/4，在相同的条件下，不锈钢加工的切削温度就会变得很高。

3、 切屑不易折断、易粘结

前面已经说过，由于不锈钢的***和变形都很大，所以在加工过程中会产生大量的切屑，这些切屑不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象。

1、再热裂纹

再热裂纹：即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：焊材、焊接规范选择不当；结构设计不合理造成大的应力集中。防止措施：不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤；消除应力退火的热处理条件不当；合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增 大再热裂纹的倾向。

2、冷裂纹

指的是焊接接头冷却到较低温度下产生冷裂纹。防止措施：① 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等；② 减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；③选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；④避免产生淬硬***枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度） ；⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。

不锈钢板件的质量除了生产工艺上的严格要求外，严格于生产质量。一是严格按图纸检查尺度，二是严格控制外观质量。这种钣金加工不是一件重要的事情，否则工艺的效果是很难的。这可以在不锈钢板加工过程中发现故障过程中的习惯和故障过程中发现。