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一般来说不锈钢制品山西不锈钢拉丝加工厂的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。不锈钢品质要求特性，同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。不锈钢品质要求特性，一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

不锈钢加工时进行打磨可降低粗糙度:

如果是木材的话，通常用磨光机械对其进行打磨，但要是不锈钢的话就不能如此了。可以采用机械抛光的方法操作，但这之中还要分为粗磨、中磨、精磨三个阶段，经过精磨后的不锈钢表面粗糙度可以达到0.4um，完全可以满足使用需求。如果对表面粗糙度要求比较高的话，还可以继续采用含有抛光剂的磨料进行抛磨加工。此外，如果是对不锈钢加工部位的表面进行打磨，建议使用酸洗钝化膏或弱酸，并用水沙纸打磨，这样做可以去除材料表面的小毛刺、挂灰等，同时大大提高了材料的光洁度。

不锈钢加工的切割要求：

1、切割机应该选择300或者以上的机型，功率不可以过小，在切割速度的选择上，应该根据被切割工件的种类、横截面和韧度来定。切割速度越大，切割的温度就会越高。

2、在切割锯片的选择上，应该选用镀铬或氮化处理的锯片，有些锯片蒸镀以后，使钢板遇热变形，即使使钢板通过敲打的方法变平坦后，再次切割的时候也会使钢板再次变形的，镀铬锯片是专门针对不锈钢特性而设计的，适用于不锈钢的切割。

3、切割的时候会产生很大的温度，切割液、冷却方式、润滑及清洗的选择对切割效果也起到很大的作用。常用的切割液有矿物质油、植物油、乳化液等，根据不同机件选择适合的切割液。

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品成型的重要工序。钣金加工包括传统的切削、落料、折弯和成形方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备工作原理和操作方法，以及新的冲压技术和新技术。

钣金加工车间零件的钣金加工步骤为：产品初试、产品加工试制和产品批量生产。在产品加工的试制阶段，需要及时与客户沟通，在产品量产前获得相应加工的评价。

激光打孔技术是激光材料加工技术中一种实用的激光技术。钣金加工车间的激光钻孔一般采用脉冲激光，能量密度更高，时间更短。可加工1μm的小孔。特别适用于加工具有一定角度和薄材料的小孔，也适用于加工强度和硬度较高或脆性较软材料的零件上的深小孔和小孔。