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1、 不锈钢在进行加工切削的时候非常的强韧，且削温度很高，所以当强韧的切削流经前刀面时就会出现粘结、熔焊等粘刀的现象，因为容易粘刀，所以对不锈钢加工零部件表面的粗糙度也会造成影响。

2、 前面已经说到过，由于不锈钢加工切削温度很高，所以非常容易加快刀具的磨损，如此来磨刀和换刀的频率也随之升高，这样也会大大增加刀具的使用成本。另外，不锈钢以及一些高温合金不锈钢，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

要点1：不锈钢板异形加工因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；

要点2：不锈钢板异形加工料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向；

要点3：不锈钢板异形加工相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；

要点4：由于不锈钢异形加工硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压具高一个数量级。

　　

(1)进割时，应看清楚切割线条符号，而且要将工件分段垫平，工件与地面之间，要留有一定的间隙。

(2)要将氧气调整到所需压力，还要对割炬进行检查，如果有问题的话就不能使用，应进行修理。

(3)用来预热钢板的火焰的长无锡钢板加工度，应根据钢材的厚度进行适当的调整，一般是采用中性火焰，以避免出现碳化焰，从而影响到切割质量。

(4)对于不同厚度的钢板，其切割压力也是有所不同的，因此需要进行调整，使之合适。

(5)要控制好切割速度，过快过慢都不行，都会使切割质量变差。