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1、 不锈钢在进行加工切削的时候非常的强韧，且削温度很高，所以当强韧的切削流经前刀面时就会出现粘结、熔焊等粘刀的现象，因为容易粘刀，所以对不锈钢加工零部件表面的粗糙度也会造成影响。

2、 前面已经说到过，由于不锈钢加工切削温度很高，所以非常容易加快刀具的磨损，如此来磨刀和换刀的频率也随之升高，这样也会大大增加刀具的使用成本。另外，不锈钢以及一些高温合金不锈钢，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

1、再热裂纹

再热裂纹：即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：焊材、焊接规范选择不当；结构设计不合理造成大的应力集中。防止措施：不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤；消除应力退火的热处理条件不当；合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增 大再热裂纹的倾向。

2、冷裂纹

指的是焊接接头冷却到较低温度下产生冷裂纹。防止措施：① 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等；② 减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；③选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；④避免产生淬硬***枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度） ；⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。

1、辅助气体气压

众所周知，在进行激光切割的过程当中，都会借助到一些辅助气体和气压，当材料厚度增加或切割速度较慢时，则气体压力宜适当降低。为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

2、 切割速度

对给定的激光功率密度和材料，材料的切割速度与激光功率密度成正比，与被切材料的密度和厚度成反比。在保持其它参数不变的情况下，切割速度的快慢对激光切割加工的质量也存在不同程度的影响。

3、焦点位置

般情况下，短焦长透镜适用于高速切割薄型材料，而长焦长透镜则适用于切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。

1、冲压法是不锈钢加工过程中比较常见的一种方法，将锥度的芯子然后在冲床上将管端扩到想要的要求的尺寸形状就可以了。

2、在不锈钢加工的过程中还可以使用锻压法，这种加工方法可以将管子的一部分进行冲伸，这样的话可以减少外径。

3、除此以外，不锈钢加工还可以使用滚轮法，我们可以在不锈钢的管件内部放上芯子，外部可以用个滚轮推压进行圆缘加工。

4、鼓胀法也是在不锈钢加工过程中常用的一种方法，主要是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状。