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不锈钢加工镀钛应用的就是PVD技术。金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(气，氮气，氧气及气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的选择。

PVD(物***相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。开始在高速具领域的成功应用引起了工具制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

1.颜色识别

酸洗不锈钢后，表面颜色为银白色：铬镍不锈钢为银白色和翡翠色;铬不锈钢略带***，略带光泽;铬-锰-氮不锈钢比铬镍不锈钢略亮。不酸洗的不锈钢表面颜色：铬镍钢为棕白色，铬钢为棕黑色，铬锰氮为黑色（三种颜色为较重的氧化色）。冷轧，非退火铬镍不锈钢，反光白色表面。

2.用磁铁矿识别

磁铁基本上可以区分两种不锈钢。因为铬不锈钢在任何条件下都可以被磁铁吸引;铬镍不锈钢在退火状态下通常是非磁性的，有些在冷加工后可能是磁性的。但是，锰含量较高的高锰钢是非磁性的;铬镍氮不锈钢的磁性条件比较复杂：有些是非磁性的，有些是磁性的，有些在纵向平面是非磁性的，在横向平面是磁性的。因此，虽然磁铁基本上可以区分铬不锈钢和铬镍不锈钢，但它不能正确区分某些钢种，并且不可能区分出特定的钢种。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是加工件产生.毛刺的主要原因激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定X，此时需要关机重新启动。