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1、切断、冲压

不锈钢的强度通常要比普通的材料要高很多，所以在剪切和冲压时需要的压力也要比较高，否则很容易影响到型材的剪切冲压效果。而且实践证明，采用等离子或激光切断是比较理想的，如果需要用到气割或电弧切断时，就一定要对热影响区进行研磨或热处理。

2、折弯

不锈钢型材折弯程度要看产品的种类，比如不锈钢薄板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹，好是给双倍板厚的半径。对于不锈钢厚板也是一样的，这对焊接加工也是有利的。

不锈钢管的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环 节处理不当，将有可能造成不锈钢管出现质量问题，因此要特别注意。

1、粗磨：选用料号较小的磨料，一般选用600# 砂带，往返成直线对板材表面进行打磨，去除板材表面杂质和粗糙的地方。

2、半精磨：用800# 砂带按照方法打磨表面，主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨，达到表面无印痕，基本变亮。

3、精磨：用1000# 砂带继续打磨，主要是对板材表面的细小纹线修正磨削，板材表面进一步变亮，基本接近镜面效果。

4、打蜡：选用羊毛轮和青蜡，在羊毛轮上粘满青蜡，用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光，本工序主要目的是完成板材镜面磨光，而不是进一步磨削。

　　

不锈钢材料焊接后或消除不同应力后，其抗晶界腐蚀问题能力培养;在未进行研究热处理的情况下，亦能保持一个良好的耐腐蚀性。加工完成后，通常会在彩色不锈钢板的表面贴一层保护膜，以其表面的光洁度，且可避免受硬物的划伤。质量不好的保护膜，放久了，会出现粉化现象，难以撕开，或是撕开后在表面会黏住很多的胶水，有碍观瞻。

不锈钢板件的质量除了生产工艺上的严格要求外，严格于生产质量。一是严格按图纸检查尺度，二是严格控制外观质量。这种钣金加工不是一件重要的事情，否则工艺的效果是很难的。这可以在不锈钢板加工过程中发现故障过程中的习惯和故障过程中发现。