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300系列奥氏体不锈钢焊接管典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体***。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。

400系列铁素体不锈钢焊接管加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化***。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。

不锈钢加工的切削有什么特点

1、 切削力大

不锈钢在进行切削的过程当中其***的变形会很大，这样便会增加切削力，同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增 大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。

2、 切削温度高

在进行不锈钢加工的过程当中切削塑性和刀具之间的摩擦力会变大，产生的热量会增加，加上不锈钢的导热系数约为钢的1/2～1/4，在相同的条件下，不锈钢加工的切削温度就会变得很高。

3、 切屑不易折断、易粘结

前面已经说过，由于不锈钢的***和变形都很大，所以在加工过程中会产生大量的切屑，这些切屑不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象。

不锈钢加工花纹的时候，需要根据后期的使用环境，板材的密度等进行花纹的雕刻选择，在进行不同提供条件下使用的时候也美观，大方。种是电化学腐蚀加工。在适当的电化学腐蚀液中使用辅助电极，对已覆盖有花纹图案抗蚀膜的工件表而进行腐蚀加工，从而得到蚀刻的花纹图案。蚀刻速度较快，形成的图纹较深，需要使用专门的仪器及设备。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是加工件产生.毛刺的主要原因激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定X，此时需要关机重新启动。