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1、粗磨：选用料号较小的磨料，一般选用600# 砂带，往返成直线对板材表面进行打磨，去除板材表面杂质和粗糙的地方。

2、半精磨：用800# 砂带按照方法打磨表面，主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨，达到表面无印痕，基本变亮。

3、精磨：用1000# 砂带继续打磨，主要是对板材表面的细小纹线修正磨削，板材表面进一步变亮，基本接近镜面效果。

4、打蜡：选用羊毛轮和青蜡，在羊毛轮上粘满青蜡，用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光，本工序主要目的是完成板材镜面磨光，而不是进一步磨削。

具体常见的注意事项：

1.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具更加容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者氧化膜。

2.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。

3.冷却液应该用水溶性切削液，半合成的，冷却、润滑都好。

4.不锈钢虽然硬但是它也棉，就是软的意思。上述的车法都会搅刀.要不锈钢加工车刀要磨好.车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多，效率会高出来.一般持刀单边3MM。

5.因为不锈钢容易变形，钻孔和攻螺纹很是困难，所以要防止过热，在加工面喷油。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是加工件产生.毛刺的主要原因激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定X，此时需要关机重新启动。