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1、粗磨：选用料号较小的磨料，一般选用600# 砂带，往返成直线对板材表面进行打磨，去除板材表面杂质和粗糙的地方。

2、半精磨：用800# 砂带按照方法打磨表面，主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨，达到表面无印痕，基本变亮。

3、精磨：用1000# 砂带继续打磨，主要是对板材表面的细小纹线修正磨削，板材表面进一步变亮，基本接近镜面效果。

4、打蜡：选用羊毛轮和青蜡，在羊毛轮上粘满青蜡，用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光，本工序主要目的是完成板材镜面磨光，而不是进一步磨削。

　　

a、电镀，PVD真空等离子电镀：可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色等。

b、水镀：主要为黑色，要注意的是304做水镀加工，镀上的颜色会不稳定，稍微偏蓝色，镜面会尤其明显。较好的处理方法是做高温无***处理，但表面会带棕色。

不锈钢加工蚀刻。蚀刻就是在不锈钢表面通过化学药剂使其呈现凹凸不平的效果，或者一些文字，图案。一般做蚀刻的板材都经过了前期加工，可以先做颜色再去蚀刻，也能先蚀刻再去做颜色。蚀刻有时做的效果和压纹可能差不多，但蚀刻的花纹其实相对多一些，而且蚀刻的板材的背面是没有正面花纹的痕迹的。

1、出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子。不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部***。保护有高耐腐蚀性能的钝态通常需要氧化环境，但正好这也是出现点蚀的条件。产生点蚀的介质是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等***离子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。

2、点蚀速率随温度升高而增加。例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失Z大；对于更稀的溶液，Z大值出现在较高的温度。