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1、粗磨：选用料号较小的磨料，一般选用600# 砂带，往返成直线对板材表面进行打磨，去除板材表面杂质和粗糙的地方。

2、半精磨：用800# 砂带按照方法打磨表面，主要是对粗磨后产生的印痕进一步的细磨，达到表面无印痕，基本变亮。

3、精磨：用1000# 砂带继续打磨，主要是对板材表面的细小纹线修正磨削，板材表面进一步变亮，基本接近镜面效果。

4、打蜡：选用羊毛轮和青蜡，在羊毛轮上粘满青蜡，用上述抛光方法对板材表面进行镜面磨光，本工序主要目的是完成板材镜面磨光，而不是进一步磨削。

　　

1、辅助气体气压

众所周知，在进行激光切割的过程当中，都会借助到一些辅助气体和气压，当材料厚度增加或切割速度较慢时，则气体压力宜适当降低。为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

2、 切割速度

对给定的激光功率密度和材料，材料的切割速度与激光功率密度成正比，与被切材料的密度和厚度成反比。在保持其它参数不变的情况下，切割速度的快慢对激光切割加工的质量也存在不同程度的影响。

3、焦点位置

般情况下，短焦长透镜适用于高速切割薄型材料，而长焦长透镜则适用于切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。

1、出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子。不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部***。保护有高耐腐蚀性能的钝态通常需要氧化环境，但正好这也是出现点蚀的条件。产生点蚀的介质是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等***离子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。

2、点蚀速率随温度升高而增加。例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失Z大；对于更稀的溶液，Z大值出现在较高的温度。