当钣金加工材料弯曲的时候，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩，所以在相同厚度的情况下，弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越严重，甚至造成裂缝和折断。

　　由此一来我们明白了，钣金加工弯曲零件的结构设计的时候，应避免过小的弯曲圆角，其小折弯半径是弯曲件的直边高度，所以弯曲件的直边高度也不能太小。当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的小高度为折弯件上的孔边距。

　　另外，弯曲线应避开尺寸突变的位置，目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。好是将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处为基本原则，才能保证弯曲效果。

去毛刺

　　在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。

压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包;

　　在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金加工是技术人员需要掌握的关键技术，也是工件成形的重要过程。钣金加工包括传统的切割、落料、折弯成形等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压工艺等。

　　钣金加工的范围比较大，所有金属成形的产品都可以统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实，它们是一个概念，但有一些内在的区别：这主要是在过程中的不同。普通钣金加工采用传统的加工设备，如普通冲床、开角机等，为了实现板料的形状，往往为批量产品加工工程，且精度无法保证，一些复杂的工艺难以实现。

下料：下料办法有各种，主要有以下几种办法①。剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0。2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②。冲床：是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其利益是耗费工时短，，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划模具。