钣金折弯时金属加工中常用到的一道工序，它的用途十分广泛，是通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。

　　1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生***；

　　2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；

　　3、加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***；

　　4、加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；

　　5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；

　　6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；

　　7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；

　　8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤***；

一般钣金件是细长型时不随便维持其直度，在承受力后更随便形变。因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度。可是通常L及嘴型没法从头开三、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如、等以上的板厚，便可直接攻丝。对于分离工序，要求材料具有适当的塑性。若塑性太高，材料太软，冲裁件的尺寸精度允许的毛刺高度都很难达到规定的要求。始连在尾，因一些要素而中断时，可打适当的凸肋以提升其抗压强度。

钣金加工机箱机柜的质量不同，那个层次的产品都存在商场中，一般技术人员在选料时，并不一定是看中价格，它只是其间的一部分原因，非全部，关于技术人员而言，他们更垂青的是材料本身是否合格，关于机箱机柜的制作，一般是选用钢制材料，这种材料因为特别的原因也有或许生锈，在选购物料多时，或许并不能一个个检查过来，或许在这些出产材料傍边夹杂着一些有瑕疵的材料。