当钣金加工材料弯曲的时候，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩，所以在相同厚度的情况下，弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越严重，甚至造成裂缝和折断。

　　由此一来我们明白了，钣金加工弯曲零件的结构设计的时候，应避免过小的弯曲圆角，其小折弯半径是弯曲件的直边高度，所以弯曲件的直边高度也不能太小。当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的小高度为折弯件上的孔边距。

　　另外，弯曲线应避开尺寸突变的位置，目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。好是将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处为基本原则，才能保证弯曲效果。

1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

　　1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

　　1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者，但单一成本高，适于大批量生产。

　　1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

　　1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

平面图和钣金折弯面中间的转折点是有狭孔，或是将开孔边退回钣金折弯以后，不然会造成钣金加工毛刺。而狭孔的总宽是超过就是肉厚的倍，也有绘图的情况下别忘记或懒惰而没标识R角。斜角或钝角的磨具公，母模随便碎裂.今后的停线，修模全是附加碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。植焊：指用植焊将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。