机械加工切削件要求

1、零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序；

2、终工序热处理后的零件，表面不得有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；

3、加工后的零件不允许有毛刺；

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；

5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上，应该采取必要的支撑与保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷；

6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷；

镁屑与微细粉末的处理，废屑必须分开存放，不能够淋到雨水。将加工产生的镁废屑用桶装好，并泡上镁加工切削液。放置在通风 但不能淋雨见水的位置，不能盖盖子，让可能产生的氢气自然挥发（氢气得不到充分挥发，有可能引起）。周边严禁吸烟，焊接等任何有火源性的行为。

镁屑燃烧的灭火

a、D级灭火器。

其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。

b、覆盖剂或干砂。

小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。

c、铸铁碎屑。

在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。

  总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的。水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁发生反应，并且是加强火势而不是***火势。

我们在机械加工中操作不当或编程错误等一些原因,会使刀具或刀架撞到工件或机床上,要是轻者会撞坏刀具和被加工的机械零件,严重的会损坏机床加工零配件,也会使机床的加工精度丧失,甚至造***身事故等一些原因.所从要保持精度的角度来看,在数控机床机械加工中允许刀具和机床或工件相撞.这是操作者必须要清楚了解知道的事项。

  关于撞机的原因有程序编写错误,工艺安排错误，或者是工序承接关系考虑不周详，参数设定错误.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比前一把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查.有些程序单备注错误也会导致撞刀,单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；程序单一定要详细备注清楚；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁不要再使用。

机械零件加工过程中要注意的安全事项：

1、***要准确可靠，防止在操作过程中有震动就产生误动作。

2、方便操作，避免回来走动的次数、不必要的弯腰、踮脚等动作。

3、防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

4、机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

5、启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环，安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。