金属已经成为我们生活中不可或缺的一部分,如果有细心的人们也许会发现周围有许多由金属制成的应用和产品。金属制造是切割,弯曲或焊接金属以形成所需形状的过程,可以在不同的定制应用中使用该形状。
它具有延展性:
诸如铝薄板之类的薄板金属相对较薄且具有低密度,从而使其更易于延展用于不同产品。根据自定义项目要求,它可以以任何类型的对象形成。这就是钣金在不同的制造和建筑应用中非常受欢迎的原因。
针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程:1.加工方法,2.加工流程,3.下料,4.成型,5.焊接。
1、加工方法
非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高.
模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
2、加工流程
下料:数冲、激光切割、剪板机
成型—折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
其它加工:压铆、攻牙等
焊接:钣金的连接方式
3、下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲,可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等,其加工精度可达+/-0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为:
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板≤2.0mm
4、成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
5、焊接
在钣金加工焊接结构设计时,应该贯彻“对称布置焊缝、焊点,并避免汇交、聚集、重叠,次要的焊缝、焊点可中断,主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊,电阻焊等。
电弧焊:钣金间要有足够的焊接空间,焊接间隙大应在0.5—0.8MM,焊缝要均匀平整。
钣金加工企业在钣金加工作业的时候,首先就是对加工所使用的材料进行节省,这是因为钣金加工的时候所使用的材料并不是十分容易得到的,所以在使用的时候要注意对于材料的消耗。这样不仅仅是为了节省大量的资金,还可以更加有效的进行钣金加工的工作。同时钣金加工企业在进行作业时,工作人员的防护措施也是十分重要的。在进行作业的话时候难免会有一定的问题发生为了减少对于人员的伤害,所以在进行作业的时候要注意对于保护措施的布置。
机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金加工的机箱机柜不仅外观好看,而且耐用,寿命长。而且除了外观要求,钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等优点,也就是这些优点让钣金加工机箱机柜盛行。
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