当钣金加工材料弯曲的时候，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩，所以在相同厚度的情况下，弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越严重，甚至造成裂缝和折断。

　　由此一来我们明白了，钣金加工弯曲零件的结构设计的时候，应避免过小的弯曲圆角，其小折弯半径是弯曲件的直边高度，所以弯曲件的直边高度也不能太小。当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的小高度为折弯件上的孔边距。

　　另外，弯曲线应避开尺寸突变的位置，目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。好是将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处为基本原则，才能保证弯曲效果。

钣金加工中，冲压生产线的出现，的解决了传统的人工 单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的 数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加 工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技 术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达***在生产的过程中已经实现了全自动冲 压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明， 全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。

钣金加工设备的正确操作和维护***能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护***，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。

　　钣金加工日常加工精度维持：

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　2、检查油路是否畅通；

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

　　4、机床保持干燥清洁。

不同材料的切割方式如下。

　　1.不锈钢材料经行切割时，主要使用氧气和氮气作为燃料。前提是需要注意不会造成边缘氧化的现象，在其板材上涂层油墨才能具有良好的效果。

　　2.在进行结构钢切割加工时，也要使用氧气为辅助气体。当其达到一定的厚度时，应采用氮气进行高压切割。

　　3.铜与黄铜材料由于其过高的导热性和性，所以在切割加工时需使用氮气，并辅助安装吸收的装置。

　　4.铝材加工与黄铜类似，需要添备相应的吸收设备，进行对其性能的防护，避免损坏光学设备。

　　5.钛材料因为性能的原因，钣金加工企业常需要气和氮气当做辅助气体。