一般钣金件是细长型时不随便维持其直度，在承受力后更随便形变。因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度。可是通常L及嘴型没法从头开三、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如、等以上的板厚，便可直接攻丝。对于分离工序，要求材料具有适当的塑性。若塑性太高，材料太软，冲裁件的尺寸精度允许的毛刺高度都很难达到规定的要求。始连在尾，因一些要素而中断时，可打适当的凸肋以提升其抗压强度。

激光下料法:激光切割技术用于切割大型板材结构，但需要编写激光切割程序，可以切割各种复杂形状的板材，成本高，精度小于0.1mm；冲落料:冲头扩大一倍或多次，冲压出各种形状的材料，耗时短、精度高、成本低、，适合大批量生产；送料机构:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒，成本低，精度高；板材弯曲法是将板材加工成实体形状。在折弯机的压力下，板材会发生弹性变形和塑性变形。塑料弯曲开始时，板材可以自由弯曲，当压力增加时，它形成v形弯曲。弯曲模具可分为和。

折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。