内高压成形技术内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

薄板结构机柜：整板式机柜，其侧板为一整块钢板弯折成形。这种机柜刚度和强度均较好，适用于重型或一般设备。但因侧板不可拆卸，使组装、维修不方便。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长常用的是600,800mm宽常用的是600,800,1000mm高度常用的是42U,36U,24U。机柜加工，指经过钣金加工设备（激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等）加工而成的箱柜。机箱机柜适用范畴广泛，现在的厂家为了生计，。

机箱机柜的质量直接受制作工艺的好坏的影响，工艺较高机箱的钢板边缘不会泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且暴露的边角都经由折边处理，不易划伤装机者的手。提高定制化加工生产的柔性及效率，缩短非标项目的交货周期、提升准时交付率；有效降低采购成本，减少采购型号、降低批量采购成本、降低库存成本。压缩空气流经涡旋管后变成冷、热两股气流。热气流通过涡旋管排气装置以稍高的压力排出，冷气流通过分流器导入机箱内的发热部位，降低并稳定机箱内部温度，而外界空气不会进入机箱。