钣金加工中，冲压生产线的出现，的解决了传统的人工 单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的 数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加 工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技 术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达***在生产的过程中已经实现了全自动冲 压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明， 全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。

精密机械压力机也叫做主机。可以提前将金属零件 的加工工艺以及生产工序等方面的数据录入其系统当中， 并照零件制作加工的实际情况，选择合适的工序与速度。在更换加工材料的时候，可以使用***控制系统进行协 调，使三维机械手送料装置之间的动作始终保持一致， 使零件在制造加工的过程中，每一道工序的质量都可以 得到有效的保证。

　　

管材激光加工：相比传统的加工方法，这种方法减少了工时和加工费用；它可以加工成自由设计，包括复杂的形状。　光纤激光加工：配备一个5千瓦的激光振荡器，该机可加工各种有色金属，如不锈钢、铝、铜和黄铜，这已经很难用传统的CO2激光加工；结合线性驱动器，它可以在高速机薄板。焊接：采用TIG焊、MAG焊焊接方法，激光和电弧焊接，可焊接的三维物体，从薄到厚（框架外壳、底座、方管和圆管）。

压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。