针对钣金加工,常见的以下几类的数控钣金加工方法

　　(1)一次冲压,即一次进行包含:圆弧分布、栅格孔等的冲压件加工。

　　(2)持续冲裁,分成同向和多方位,同向的持续冲裁多选用模具重合的方法进行加工,针对长形孔的加工尤其适合。多方位的持续冲裁更适宜采取小模具进行大孔的加工。

　　(3)蚕食加工,选用圆形模、小步距做好弧型的持续冲制加工。

　　(4)一次或持续成型加工,单次成型是按照模貝的特性做好浅拉申一次成形的钣金加工,但是假如成形超过模具的规格,就须要采取持续成型的加工方法。

　　(5)阵列成型,此类挤压成型方法适用于在大板上开展好几个工件的加工,工件的类别能够相同也可以不一样。

一、冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料较少。

　　二、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

　　在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）

　　三、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

　　冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

　　四、冲孔优先选用圆形孔，冲孔有小尺寸要求?冲孔优先选用圆形孔，冲孔小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

　　五、冲裁的孔间距与孔边距

　　零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t

　　六、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

　　七、螺钉、螺栓的过孔和沉头座

　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

光纤激光焊接：通过光纤激光焊接，用比其他焊接方法焊接质量不高的变形是可能的；请依靠焊接难以焊接的材料，因为一个机器上安装有一个1.5米的移动车系统，可以应对各种焊接需要从小型到大型物体，从多品种、小批量生产大批量生产。整理/装配：这个过程由工作由整理/画部和装配部；整理/绘画部分进行加工和钣金喷漆；组装部组装机器、装置或设备，并进行安装、测试和维护；它还可以进行布线工作，管道和管道建设。

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，运用编程软件，将制作的翻开图编写成NC数控加工机床可辨认的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件，但其结构受刀具结构所至，本钱低，精度于0。15。镭射下料，是运用激光切开办法，在大平板上将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种凌乱形状的平板件，本钱高，和精度于0。1。