精密零件加工在新产品研制方面有着的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

在没有精密机械的时候，机加工厂家使用传统的加工方式不仅仅影响零件的生产速度，也显著降低了零部件的制造质量。但是我们知道，效率与品质是企业的生存基础，尤其是在中小型企业提升订单量的时候，生产量也一定要达到一个相当的标准。目前社会也只有精密机械加工能够达到这种标准，精密机械零件加工依靠的是***的制造技术，以及高精度的自动化生产器械来完成，所以，设备配备。

磨削

       磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。

       因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

齿面加工

      齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。