通常情况下，钣金加工材料主要是分为以下，不锈钢、铜、铝等材料，不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。

　　针对铜板材，在实际处理期间需要借助电料，并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材，一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理，还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用于制作箱体。

一、冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料较少。

　　二、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

　　在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）

　　三、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

　　冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

　　四、冲孔优先选用圆形孔，冲孔有小尺寸要求?冲孔优先选用圆形孔，冲孔小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

　　五、冲裁的孔间距与孔边距

　　零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t

　　六、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

　　七、螺钉、螺栓的过孔和沉头座

　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程：1.加工方法，2.加工流程，3.下料，4.成型，5.焊接。

　　1、加工方法

　　非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

　　模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.

　　2、加工流程

　　下料：数冲、激光切割、剪板机

　　成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

　　其它加工：压铆、攻牙等

　　焊接：钣金的连接方式

　　3、下料

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。

　　数冲可加工的板材厚度为：

　　冷轧板、热轧板≤3.0mm

　　铝板 ≤4.0mm

　　不锈钢板≤2.0mm

　　4、成型

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

　　5、焊接

　　在钣金加工焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

　　电弧焊：钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。

钣金加工是一项高精度的技术。在进行处理的时候，一定要注意实际操作，避免一些大错误。因此，当你在应用它的时候，你不仅要看它的抗压强度，还要看它的一些相关特性。它的零件比较复杂，所以人们使用要更详细特性的原材料来进行应用。

　　1、避免磨具被箍住的方法:

　　①使用特殊的防箍紧型腔。

　　②在生产加工中，应保持切削锋利，退磁。

　　③选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。

　　2、模座快速损坏的关键原因是:

　　①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。

　　②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。

　　③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。