一般钣金件是细长型时不随便维持其直度，在承受力后更随便形变。因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度。可是通常L及嘴型没法从头开三、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如、等以上的板厚，便可直接攻丝。对于分离工序，要求材料具有适当的塑性。若塑性太高，材料太软，冲裁件的尺寸精度允许的毛刺高度都很难达到规定的要求。始连在尾，因一些要素而中断时，可打适当的凸肋以提升其抗压强度。

钣金加工中，冲压生产线的出现，的解决了传统的人工 单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的 数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加 工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技 术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达***在生产的过程中已经实现了全自动冲 压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明， 全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。

不同材料的切割方式如下。

　　1.不锈钢材料经行切割时，主要使用氧气和氮气作为燃料。前提是需要注意不会造成边缘氧化的现象，在其板材上涂层油墨才能具有良好的效果。

　　2.在进行结构钢切割加工时，也要使用氧气为辅助气体。当其达到一定的厚度时，应采用氮气进行高压切割。

　　3.铜与黄铜材料由于其过高的导热性和性，所以在切割加工时需使用氮气，并辅助安装吸收的装置。

　　4.铝材加工与黄铜类似，需要添备相应的吸收设备，进行对其性能的防护，避免损坏光学设备。

　　5.钛材料因为性能的原因，钣金加工企业常需要气和氮气当做辅助气体。