折弯加工

　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

钣金焊接

　　焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。

　　同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。

针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程：1.加工方法，2.加工流程，3.下料，4.成型，5.焊接。

　　1、加工方法

　　非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

　　模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.

　　2、加工流程

　　下料：数冲、激光切割、剪板机

　　成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

　　其它加工：压铆、攻牙等

　　焊接：钣金的连接方式

　　3、下料

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。

　　数冲可加工的板材厚度为：

　　冷轧板、热轧板≤3.0mm

　　铝板 ≤4.0mm

　　不锈钢板≤2.0mm

　　4、成型

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

　　5、焊接

　　在钣金加工焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

　　电弧焊：钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。

不同材料的切割方式如下。

　　1.不锈钢材料经行切割时，主要使用氧气和氮气作为燃料。前提是需要注意不会造成边缘氧化的现象，在其板材上涂层油墨才能具有良好的效果。

　　2.在进行结构钢切割加工时，也要使用氧气为辅助气体。当其达到一定的厚度时，应采用氮气进行高压切割。

　　3.铜与黄铜材料由于其过高的导热性和性，所以在切割加工时需使用氮气，并辅助安装吸收的装置。

　　4.铝材加工与黄铜类似，需要添备相应的吸收设备，进行对其性能的防护，避免损坏光学设备。

　　5.钛材料因为性能的原因，钣金加工企业常需要气和氮气当做辅助气体。