图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图

　　面审核是对零件工艺流程编写的环节。

　　１．检查图面是否齐全。

　　２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

　　３．装配关系，装配要求***尺寸。

　　４．新旧版图面区别。

　　５．外文图的翻译。

　　６．表处代号转换。

　　７．图面问题反馈与处埋。

　　８．材料

　　９．品质要求与工艺要求

　　１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

　　1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

　　1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者，但单一成本高，适于大批量生产。

　　1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

　　1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括了新冲压技术及新工艺。

　　钣金加工一般应用于剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。

钣金加工中，冲压生产线的出现，的解决了传统的人工 单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的 数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加 工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技 术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达***在生产的过程中已经实现了全自动冲 压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明， 全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。