钣金折弯时金属加工中常用到的一道工序，它的用途十分广泛，是通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。

　　1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生***；

　　2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；

　　3、加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***；

　　4、加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；

　　5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；

　　6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；

　　7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；

　　8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤***；

1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

　　1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

　　1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者，但单一成本高，适于大批量生产。

　　1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

　　1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

钣金加工设备的正确操作和维护***能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护***，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。

　　钣金加工日常加工精度维持：

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　2、检查油路是否畅通；

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

　　4、机床保持干燥清洁。