随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

　　材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜

　　面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

　　1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

　　3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高

钣金加工不锈钢异形钣金加工流程主要工序有剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接、台面，表面加工等工序。钣金件的加工步骤如下：

　　1、设计钣金零件图，详细构造钣金零件的结构，绘制展开图，即复杂结构零件的展开图；

　　2、下料：下料方式有很多种，通常是组合使用。

　　2.1 用剪板机剪出展开的图纸，即所需钣金件的形状、长度和宽度，用冲头和模具冲孔。

　　2.2 冲头落料时间短，。冲床用于在钣金件之上逐步冲压展开件的平面结构。

　　2.3 数控、下料，根据数控编程。另外，还有激光下料切割。

　　3、翻边攻丝：翻边是拉孔，即一个小的基孔加工成稍大的孔，以增强强度，防止滑齿。它通常用于薄板加工。

　　4、冲孔加工：冲孔加工是通过相应的模具操作来完成的，如：冲孔斜切、冲孔落料、冲孔凸壳等加工方法。

　　5. 压铆：用冲头或压铆机完成操作，如铆接螺柱、铆接螺母、铆接螺钉等。

　　6、弯曲加工：通常由弯曲设备和弯曲模具配合完成，将平面材料制成三维形状。

　　7、焊接工艺：焊接是指多个零件的组合。一般有机器人焊接、二氧化碳气体保护焊、弧焊、点焊等，可根据需要选择。

　　8、表面处理：通常用于保护材料和防止氧化。材料表面涂有保护膜，如磷化膜、烤漆等。

　　9、装配组装：将多个零件以某种方式组合成成品。

针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程：1.加工方法，2.加工流程，3.下料，4.成型，5.焊接。

　　1、加工方法

　　非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

　　模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.

　　2、加工流程

　　下料：数冲、激光切割、剪板机

　　成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

　　其它加工：压铆、攻牙等

　　焊接：钣金的连接方式

　　3、下料

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。

　　数冲可加工的板材厚度为：

　　冷轧板、热轧板≤3.0mm

　　铝板 ≤4.0mm

　　不锈钢板≤2.0mm

　　4、成型

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

　　5、焊接

　　在钣金加工焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。

　　电弧焊：钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。