是钣金加工发展的重要因素。了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的钣金产品做一定的了解，以及了解客户对钣金产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。了解完客户对钣金产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如钣金件表面不能划伤等。工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图)，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。

如何提高钣金加工定制精度？原始误差均衡方法：如果***误差较大，可以采用微分法。即将原始误差按其大小划分为n个组，每组误差范围缩小到原来的1／n，然后根据每个组对处理进行调整。原始误差均匀化方法：对于加工精度较高的零件，可以采用均匀化方法。它是通过比较密切相关的表面来识别差异，然后相互修改或相互基准，从而使工件表面的误差减小和相等。在机械加工中，加工误差的准确性是不可避免的。只有分析影响误差的因素，才能采取相应的预防措施，减少加工误差，提高加工效率。

钣金加工定制规则：选择落料，完成后，进入下一道工序，将不锈钢不同的工件按需要加工成相应的工序；当我们按下铆接时，应考虑螺柱高度相同，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱和工件表面整齐，以防止螺柱被压入或压过工件表面并形成工件。焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳补焊、技术焊接等。点焊必须首先考虑工件焊接的方向，在批量生产时考虑不锈钢板的位置，保证点焊精度。

金属板材加工就叫钣金加工。钣金加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。那么钣金加工工艺又有哪些呢？1、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺进程。2、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺进程。3、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺进程。4、剪料：指材料通过剪板机得到矩形工件的工艺进程。5、落料：指在一般冲床或其他设备上运用模具加工得到产品形状的工艺进程。6、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺进程。7、下料：指工件通过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺进程。8、成形：指在一般冲床或其他设备上运用模具使工件变形的工艺进程。9、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上运用模具对工件构成圆孔边翻起的工艺进程。10、折弯：指工件由折弯机成型的工艺进程。