1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。

3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

4.以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及***，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

随着精密机械加工厂技术的进步，的制造也越来越人性化。近半个世纪以来，很多机械零件加工厂一直在提供快速、准确和价格合理的、工具、零件和设备。在一个要求严格、周转时间的行业中，大量的依靠我们正确、和经济的零件加工得以走向应用。

从MRI和CT扫描组件，到和植入物，都离不开在当今市场上提供精密机械加工的企业。不像其他类型的机械零件加工厂，在制造会留下一定的误差空间，零件加工意味着有100%的责任为每个部件进行的加工。

非标零件，我相信，是机械制造行业中需求的。自动化设备中的大部分零件，或加工检验中使用的夹具，其规格和参数由企业自由控制。因此，这些企业会将所需零件的图纸提交给相应的精密加工厂家进行加工，以满足图纸要求的形状和位置公差。

非标零件是相对于标准零件, 它将没有标准化作为标准的零件结构, 大小, 标记,和图纸, 等等, 非标零件有制定严格的标准和规定, 没有相关参数， 由企业根据自己的生产控制配件的需求, 因此, 制造成本高于标准的零件。

目前对非标件还没有很标准的分类，大致可以按照材质分为金属非标件和非金属非标件。 金属零件是金属的原材料，如黄铜、铝等。公差要求和光洁度由客户控制，工艺复杂。非金属零件是塑料、木材、石材等的原材料。

磨削

       磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。

       因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

齿面加工

      齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。