一般钣金件是细长型时不随便维持其直度，在承受力后更随便形变。因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度。可是通常L及嘴型没法从头开三、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如、等以上的板厚，便可直接攻丝。对于分离工序，要求材料具有适当的塑性。若塑性太高，材料太软，冲裁件的尺寸精度允许的毛刺高度都很难达到规定的要求。始连在尾，因一些要素而中断时，可打适当的凸肋以提升其抗压强度。

钣金加工不锈钢异形钣金加工流程主要工序有剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接、台面，表面加工等工序。钣金件的加工步骤如下：

　　1、设计钣金零件图，详细构造钣金零件的结构，绘制展开图，即复杂结构零件的展开图；

　　2、下料：下料方式有很多种，通常是组合使用。

　　2.1 用剪板机剪出展开的图纸，即所需钣金件的形状、长度和宽度，用冲头和模具冲孔。

　　2.2 冲头落料时间短，。冲床用于在钣金件之上逐步冲压展开件的平面结构。

　　2.3 数控、下料，根据数控编程。另外，还有激光下料切割。

　　3、翻边攻丝：翻边是拉孔，即一个小的基孔加工成稍大的孔，以增强强度，防止滑齿。它通常用于薄板加工。

　　4、冲孔加工：冲孔加工是通过相应的模具操作来完成的，如：冲孔斜切、冲孔落料、冲孔凸壳等加工方法。

　　5. 压铆：用冲头或压铆机完成操作，如铆接螺柱、铆接螺母、铆接螺钉等。

　　6、弯曲加工：通常由弯曲设备和弯曲模具配合完成，将平面材料制成三维形状。

　　7、焊接工艺：焊接是指多个零件的组合。一般有机器人焊接、二氧化碳气体保护焊、弧焊、点焊等，可根据需要选择。

　　8、表面处理：通常用于保护材料和防止氧化。材料表面涂有保护膜，如磷化膜、烤漆等。

　　9、装配组装：将多个零件以某种方式组合成成品。

钣金加工中，冲压生产线的出现，的解决了传统的人工 单机送料冲压生产中存在的问题，不仅减少了工人使用的 数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另加冲压加 工未来发展的必然趋势。近年来，由于自然科学与相关技 术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟。许多发达***在生产的过程中已经实现了全自动冲 压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明， 全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。