通常情况下，钣金加工材料主要是分为以下，不锈钢、铜、铝等材料，不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。

　　针对铜板材，在实际处理期间需要借助电料，并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材，一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理，还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用于制作箱体。

　精密钣金加工是材料的选择、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和使用寿命的提高、润滑油质量的提高等，也大大提高了减速电机的生产水平。精密钣金适用于大、小批量产品加工，具有加工周期短、精度高、均匀性好等特点。从普通钣金加工过渡到精密加工需要以下条件：设备更换、技术升级、管理改进等。

　　精密钣金加工与传统钣金加工相比，加工具有高水平、的优点。采用积木式组合设计有利于***批量生产，降低成本。类型的多样化和变型设计扩大了齿轮马达的使用范围。精密金矿床的要求较高，必须严格执行公差。如果可以组装超差则不合格。其公差要求也高于正常值。

钣金加工是一项高精度的技术。在进行处理的时候，一定要注意实际操作，避免一些大错误。因此，当你在应用它的时候，你不仅要看它的抗压强度，还要看它的一些相关特性。它的零件比较复杂，所以人们使用要更详细特性的原材料来进行应用。

　　1、避免磨具被箍住的方法:

　　①使用特殊的防箍紧型腔。

　　②在生产加工中，应保持切削锋利，退磁。

　　③选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。

　　2、模座快速损坏的关键原因是:

　　①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。

　　②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。

　　③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。