数控钣金加工，其主要的特点有：使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其成品质量，则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。由于其能够实现批量生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。

钣金加工效果好，有以下几点：（如陶瓷、金刚石等)钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，即使高熔点、高硬度和脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)也可以用薄板加工；钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题；工件污染；移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料；钣金加工的发散角可小于1毫米，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦，不仅适用于精密微细加工，而且也适用于大型材料加工；钣金加工厂的横梁易于控制，易于与精密机械、精密测量技术和计算机相结合，实现加工的高度自动化，达到较高的加工精度。

激光钣金加工信息智能化是未来发展趋势。随着中国对外开放程度的提高，钣金加工业必将顺应国际市场的发展趋势，加工技术的变革是必然的。激光加工技术作为一种新技术，是现代科学发展的产物。激光切割技术、激光焊接技术、激光钻削技术和激光成形技术在钣金加工中的应用越来越广泛。同时，自动化生产模式也被西方发达***证实为一种科学可靠的加工模式。因此，钣金制造技术正朝着数字化、集成化、智能化的方向发展，体现在钣金加工设备由单机向数控、多机的转变，从多工序加工、人工辅助操作向全过程一体化加工模式的转变。从一般的过程自动化控制到网络化、智能化的自治管理方向。

钣金加工冲压工艺的类型：钣金加工和冲压工艺可分为两类：分离过程和成形过程(又分折叠、拉深、成形)。例如，用板材制作烟囱、铁桶、油箱罐、通风管道、弯头、天球、漏斗形状等，主要工序有剪切、弯曲扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定的几何知识。苏州钣金加工技术，到目前为止，钣金还没有一个比较完整的定义。钣金加工冲压工艺的类型：冲压件的分离过程是在冲压过程中沿着一定的轮廓将冲压件与毛坯分离。同时，冲压件的分离截面的质量也应满足一定的要求。成形工艺是在不同的条件下使冲压坯塑性变形，并将其转化为所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等要求。根据冲压的不同，有冷冲压(解释：对板料或热料施加压力)和热冲压两种方法，应根据Material的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力选择不同的冲压方法，同时还应考虑Material的原始热处理状态和使用。