产品在加工的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。精密零部件加工的定义是，按步骤，按工序完成各主要表面的终加工，包括工件平行度，表面光洁度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。高精细机械制造工艺离不开高精细设备的使用，其中精细设备的配件产品需要杰出的物理安稳性能作为基础，尤其是耐高温，耐腐蚀的耐久寿命作业，这关于材料的挑选来说硬质合金材料无疑是首要挑选。

机械加工的优势：机械加工不需要开模，且自由度高；机械加工的精度非常高，有利于提高工件质量；机械加工的，有利于提高产量。机械加工基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。

机械零件加工变形的改进措施：在实际的机械零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。高精细机械制造工艺离不开高精细设备的使用，其中精细设备的配件产品需要杰出的物理安稳性能作为基础，尤其是耐高温，耐腐蚀的耐久寿命作业，这关于材料的挑选来说硬质合金材料无疑是首要挑选。通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的***非常重要。

设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。

(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

(3)***基准:加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。