钣金加工效果好，有以下几点：（如陶瓷、金刚石等)钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，即使高熔点、高硬度和脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)也可以用薄板加工；钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题；工件污染；移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料；钣金加工的发散角可小于1毫米，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦，不仅适用于精密微细加工，而且也适用于大型材料加工；钣金加工厂的横梁易于控制，易于与精密机械、精密测量技术和计算机相结合，实现加工的高度自动化，达到较高的加工精度。

钣金加工冲压工艺的类型：钣金加工和冲压工艺可分为两类：分离过程和成形过程(又分折叠、拉深、成形)。例如，用板材制作烟囱、铁桶、油箱罐、通风管道、弯头、天球、漏斗形状等，主要工序有剪切、弯曲扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定的几何知识。苏州钣金加工技术，到目前为止，钣金还没有一个比较完整的定义。钣金加工冲压工艺的类型：冲压件的分离过程是在冲压过程中沿着一定的轮廓将冲压件与毛坯分离。同时，冲压件的分离截面的质量也应满足一定的要求。成形工艺是在不同的条件下使冲压坯塑性变形，并将其转化为所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等要求。根据冲压的不同，有冷冲压(解释：对板料或热料施加压力)和热冲压两种方法，应根据Material的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力选择不同的冲压方法，同时还应考虑Material的原始热处理状态和使用。

钣金加工是钣金件产品成型的关键工序，钣金件范畴较为大，包含传统式的激光切割开料、冷冲压加工、弯压成型等方式及工艺主要参数，又包含各种各样冷冲模模具设计及工艺主要参数、各种各样机器设备原理及控制方式，还包含新冲压模具技术性及新工艺。零件金属板材材质材料加工就叫钣金加工。钣金件中又分成一般钣金件和高精密钣金件，二者实际上是一个定义，可是一般的钣金加工是应用传统式的加工机器设备，并且是为完成样子而加工，通常是大批量商品加工，精密度没法确保。而高精密钣金加工从原材料的采用、构造的设计方案、加工精密度的提升、滚动轴承质量和使用寿命的提升、润滑脂质量的提升等层面反映，减速机的生产制造水准也拥有非常大的提升。高精密钣金件合适尺寸大批量的商品加工，具备加工周期时间短，高精度，统一性好等特性。

数控钣金加工的特点：使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。与传统的冲压相比较来说，模具更加简单，加工范围广泛，加工能力显著提高，对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合。产品质量稳定，加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。有效提高生产效率。钣金加工自动控制系统，能实现小批量加工以及不同零件实现同时加工，让加工速度变快。这样的话还能减少后面处理等环节进行钣金件集成式加工，将生产大大的提高，从而把生产成本给降低。