钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜等。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

激光钣金加工信息智能化是未来发展趋势。激光打孔技术激光打孔技术是激光材料加工技术中很早实用的激光技术。在钣金车间，激光钻削一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短，可加工1μm小孔，特别适用于加工一定角度和较薄材料的小孔，也适用于加工强度高、硬度高或脆软材料零件的深孔和微孔。激光可实现燃气轮机燃烧器的钻削，钻削效果可实现三维方向，可打孔的材料有不锈钢、镍铬铁合金和基合金等。激光钻削技术不受材料力学性能的影响，易于实现自动化。

钣金加工工艺变化：在传统工艺中，工件是由几个部分组成的。现在，切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。采用激光切割缝精，精度高的特点，一次切割（与微接），配合四次折弯，完成四件工作。突破了传统技术下的设计思想，达到了缩短工期、降低成本的目的。由于榫卯结构的使用，在工件弯曲后的点焊过程中可以完成整个加工过程。工件变形小，喷涂前无需塑料和磨削。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。