密封圈产品因为其材质上的特殊性，在进行存储和运输的时候，都需要考虑到其特点，避免其因为环境影响失效，那么我，我们在储存运输过程中应该怎么做呢？    首先，密封圈在贮存、运输中不得长期受挤压。第二，贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。第三，不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。

橡胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能，可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。

   橡胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。

 硅胶制品具有耐高低温特性呢，在-70℃—+260℃的温度范畴内保持稳定的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优势，宜作热机械设备中的密封衬垫。因无仍何毒***可制作绝热材料、绝缘工业制品等，同时具备防水，阻燃、耐热、导电性、耐磨损，耐酸碱等多种多样优异性能指标，符合欧盟生态环保级标准。提升环境温度可造成硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本功能还是活化功能。增强氧扩散速率和活化氧化还原反应，进而加快橡胶氧化还原反应速率，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

硅胶原料的配制可分三个基本过程:

　　1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善***的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。

　　2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。

　　3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。