在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
抗拉强度与伸长率之间的关系与抗拉强度有关,只要硅橡胶垫片保证强的抗拉强度和回弹强度,就可以确保在正常情况下不熟悉的外力被***。可以达到正常的使用效果,因此每个硅橡胶产品制造商的橡胶含量不同会导致产品的拉伸强度不同,橡胶的气体含量大于70%,并且垫片的柔软度可能会降低。它大于300%,因此在正常应力条件下不会发生变形和断裂,但是在正常情况下使用时可能会引起问题。
硅胶的原料根据其物理性质可分为固体硅胶和液体硅胶。
固体硅树脂主要用于模制产品。例如:硅胶套,硅胶餐具,硅胶纽扣等,液态硅胶主要用于挤出产品,如硅胶奶嘴,硅胶管等。
隔热硅胶垫,优异的耐高温性,硅胶(食品级硅胶)可以承受200℃高温,可以长时间使用,该产品的原料符合SGS标准,通过了FDA食品级硅胶测试标准,无味***,厂家模具生产,颜色,形状均可定做。
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