哪些因素会对O型圈的性能产生影响?

   O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。

   压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现塑性变形。

   O型圈预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。

   O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%;对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。

硅橡胶材料的质量将使其难以去除硅橡胶产品的边缘。劣质硅橡胶材料缺乏耐受性和抗撕强度。在去除边缘的过程中，必须很难去除边缘。根据硅树脂环的制造商的说法，如果在成型过程中将产品成型得较厚，则毛刺也会变厚，并且增加厚度肯定会导致边缘难以去除。硫化环境因素和硫化温度应适当。怀疑过高或过低都会导致难以去除边缘。硫化时间也需要很好地控制。硫化时间过长会使货物变脆。固化时间太短会使固化过程无效。因此，必须很好地控制硫化过程。硅胶环制造商分析，成型模具存在问题。如果模具的自组装计划不合理，则模具的使用时间较长，模具的磨损严重，模具的质量不严格等。这些条件将使成型后难以拆卸。

硅胶原料的配制可分三个基本过程:

　　1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善***的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。

　　2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。

　　3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。