在许多情况下，硅橡胶产品的不同灵活性可以改变产品的多功能性和结构型。因此，硅橡胶填料在整个应用过程中，由于选用不同的硬、柔韧性材料，受力、拉伸、挤压成形等情况的出现，使填料出现了无法防止的难题。例如，存在挤压间隙、受力过大、强度过高、产品变形没有反弹力的因素。空隙可以分为几个要素。一个是材料的塑料粒子的问题。许多硅材料反弹性差、拉伸力不足的问题在应用全过程中受力也没有太大间隙，是硅环厂家生产加工的问题。例如，产品变脆后，非常容易出现产品卷薄、厚度变薄等问题，而成为柔软的产品后，塑料粒子的内涵不太成熟，受到长期拉伸力后的变形会产生间隙问题。

硅胶o形密封圈是我们常见的橡胶制品，应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质很多。o形圈损伤的大部分原因不是硅o形圈的设计和压力造成的。良好的设计只单方面增加压力不会导致o形圈的损伤。根本原因是工作环境在高温高压下的o形圈变形和被压入间隙时的咬伤。硅胶o形密封圈是典型的因挤压变形而产生的密封效果，安装时会产生与密封面接触的压力，压力大于密封介质的压力时会产生密封效果，小时会发生泄漏。

硅胶o形圈变形的原因是什么？

1、压缩量和拉伸量是不可缺少的要素。

由于硅胶o形密封圈的配方不同，不同企业生产的硅胶o形密封圈的压缩量和拉伸量也不同。可以想象，在产品长期压缩的状态下，会发生压缩的应力缓和。这种现象会随着时间逐渐扩大，随着时间的推移，压缩量和拉伸量会变小，从而产生弹性不足引起的泄漏现象。直接变更方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品的结构性增加。

2、温度是非常重要的因素。

温度对硅胶o形圈的张弛非常重要，任何橡胶材质在高温下其劣化速度都越快，环境中的温度越高，气压变形越大，产品变形超过40%时，o形圈逐渐失去弹性的能力，导致泄漏。安装硅橡胶o形圈后会产生初始应力，这些会随着密封圈的长时间缓和和温度的下降而逐渐消失。有时也会因温度急剧下降而消失。橡胶材料即使耐低温，也不会比20度产生的应力大25%以上，因此安装硅橡胶o形圈时设定初始应力时，必须充分考虑作业环境的温度因素。

3、介质的工作压力是硅胶o形环变形的原因。

与上述两个因素相比，介质压力对硅o形环变形的影响更大，是所有情况下引起硅o形环变形的常见情况。随着现代化，液压设定的发展，液压介质的压力越来越大。硅o形环长时间在这样的高压环境下工作会导致o形环的变形。由于该变形是不可逆的，因此根据工作压力选择不同的材质，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

 有些人在使用橡胶密封圈的时候，遇到过密封圈裂开，硬化等等，这是什么原因导致的呢？橡胶密封圈的老化，其老化会导致一些密封圈失去密封作用。

橡胶密封圈是橡胶材质制作，那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢？在橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。上海依森橡塑告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。