外胎硫化外胎硫化是外胎制造的一个工序，也是对成品主要物理性能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有一定轮廓和带有花纹的模型内，一方面让蒸汽通过模型，一方面过热水进入水胎或内，使外胎内外同时受热硫化。 工艺流程：硫化机：胎坯→硫化→后充气冷却→检查入库外胎硫化按硫化设备不同可分为硫化罐和硫化机硫化，其中硫化罐设备结构简单，占地面积小，产量大，但能源消耗大，劳动强度大，硫化机自动化程度高，劳动强度低，热量耗用小，产品质量较好，缺点是设备费用高，不易变换产品规格，按尼龙胎的要求要逐步淘汰硫化罐，以机带罐是今后发展的方向

***的工艺和配方设计方案

实心轮胎的制造具备大半个多新世纪生产制造历史时间和工作经验的***技术性，在硫化橡胶配方设计方案上大限度地增强了轮胎的性能指标，尤其是尖部胶所有选用海外进口的高刚度、低生热塑胶粒，轮胎在运转时的生热和温升降机到低，与此同时又提升轮胎的耐高温性能，进而解决了实心轮胎因升温造成的膨胀、滑圈、崩裂等明显难题;***的配方设计方案又减少了轮胎的翻转摩擦阻力。经***工程机械设备质监检测中心检验，实心轮胎翻转阻力系数与打气轮胎非常，那样就解决了因改用实心轮胎产生的耗油***难题。

因而轮胎很容易常常会产生差异水平的磨损，普遍的几类磨损状况以下：

1、轮胎的中间一部分初期磨损：

关键因素是充气量过大。适度提升农用机械四不像车的轮胎的充气量，能够降低轮胎的翻转摩擦阻力，节省汽柴油。但充气量过大时，不仅危害轮胎的减震特性，还会使轮胎形变量过大，一切正常磨损只有由胎面中间一部分担负，产生初期磨损。

2、轮胎两侧磨损过大：

关键因素是充气量不够，或长期性过载行车。充气量小或负载深时，轮胎与路面的表面大，使轮胎的两侧与路面触碰参与工作中而产生初期磨损。轮胎标准气压高过或小于额定电流20%，里程数损害20%～25%。

3、轮胎的一边磨损量过大：

关键因素是前胎精准***失准。当卡车轮胎厂家前胎的外倾角过大时，轮胎的外面产生初期磨损，外倾角过小或沒有时，轮胎的内边产生初期磨损。

轮胎在维修***整个过程务必注意什么

标准气压一切正常轮胎标准气压应按照汽车的总重量和四季交替立刻调整轮胎标准气压.轮胎标准气压过大或过小都是对轮胎导致埙坏轮胎的标准气压尽可能维持一切正常。标准气压一切正常时，胎冠与地面触碰占地面积十分大，肩负荷载匀称，损坏一切正常，若标准气压过底，则轮胎的弯曲应变降低，载重量后形变比较严重，因胎肩一部分碰地使损坏加重，形变比较严重时还会继续再次再度造成坯体发烫，导致钢帘线疲惫、坯体等级等早期损;若标准气压过高，会使轮胎变硬、延展性减少，钢帘线因遭受太多伸屈而，除此之外因为接地保护占地面积缩小，加速胎冠一部分损坏和提升企业占地面积负载，造成早期损坏或轮胎轮胎轮胎爆胎，这一状况夏季特别是在比较严重。因而，驾驶人员工作上前应特别注意查验轮胎标准气压，不够时要立刻鼓舞士气。